數(shù)控機床雖然也有普通機床所具有的床身和立柱、導軌、操作臺、刀架等部件。但是為了和控制系統(tǒng)的高精度、高速度控制相比，對機床主機部分的結構設計還提出了高精度、高剛度、低慣量、低摩擦、無間隙、高諧振頻率、適當?shù)淖枘岜鹊纫?。由于機械結構形式的具體性能，實現(xiàn)性能的核心因素是實現(xiàn)性的，數(shù)控機床的關鍵部件在結構設計中有了重大變化。
數(shù)控機床設備的結構特點：
一、基礎部件的結構特點
(1) 基礎部件的主要作用
數(shù)控機床的基礎件是一個重要的基礎，它們的基本功能是支承承和保持各執(zhí)行器官的相對位置。數(shù)控機床集精工于一體，既要能夠承受粗工時大吃刀、大走刀的最大切削力、又要能夠保證精工時的高精度。
(2) 基礎部件的性能要求
對基礎件的結構設計在強度、剛度、抗振性、熱變形和內應力等都提出了很高的要求。
(3) 基礎部件的改進方法
鑄件采用全封閉截面，合理布置隔板和肋條，含砂造型或填充混凝土等材料，導軌面加寬，車床采用傾斜的床身和導軌，還利于排屑，床身、立柱工具采用鋼質焊接，可以明顯提高其剛度，根據(jù)熱對稱原則布局，還能增加散熱隔熱效果。
二、傳動模塊的結構特點
(1)傳動模塊的主要作用
主傳動模塊實現(xiàn)各種刀具和工具所需的切削功率，且在大的轉速范圍內保證恒功率輸出，同時為使數(shù)控機床能得到最佳的切削速度，主傳動須在較寬的范圍內實現(xiàn)無級變速。現(xiàn)行數(shù)控機床采用高性能的直流和交流無級調速主軸電機，機床的分級變速傳動鏈大為簡化。
(2)傳動模塊的性能要求
對精度有直接影響的主軸組件的精度、剛度、抗振性和熱變形性能要求?？梢酝ㄟ^主軸組件的結構設計和合理的軸承組合及選用高精度專用軸承加以保證。
(3)傳動模塊的改進方法
在提高效率和自動化程度，主軸應用刀具或工具的自動夾緊、切屑和切割，準停機。新型的陶瓷主軸、重量輕，熱膨脹率低，有高的精度和精度。
三、進給模塊的特點
(1)進給模塊的主要作用
由電機驅動的模塊，滾珠絲杠和工具或工件完成各方向的運動。
(2)進給模塊的性能要求
設計機械裝置時，設計機械的設，以無間隙、低高度、高度度為原則。
(3)進入模塊的改進方法
用低摩擦、輕拖動、高效的滾珠絲杠和直線滾動導軌;電機直接和絲杠相接，簡化了進入傳動鏈;消隙裝置消除齒輪、絲杠、聯(lián)軸器的傳動間隙;4對滾動導軌和絲杠預加載荷拉伸。
四、其他模型的結構特點
(1)操作臺
數(shù)控銑和數(shù)控銑中心，采用內部結構具有數(shù)控進入驅動機構的特點的回轉，圓周任意角度的分度和進給運動。對多工序數(shù)控機床，配置自動交換操作臺，進一步縮短輔助時。
(2)刀架模塊
回轉刀架。更換主軸換刀和帶刀庫的自動換刀模塊及多刀架、多主軸布局對提高效率和自動化水平發(fā)揮了重要作用。為了使刀具在機床上定位，夾緊了，在一些地方，有一些標準刀具的手段和機夾。
(3)數(shù)控附件
機床附件的作用是配合機床實現(xiàn)自動化的。數(shù)控機床專用的附件有：1對刀儀，2自動排屑機，3自動排屑器，物料儲運和上下料裝置，5自動冷卻和潤滑及各種新型配套件如導軌防護罩等。
(4)潤滑模塊
切削油的注油方式即針針對不同的對象所采取的不同方式進行潤滑，在注油方式上，各種工藝都與其他工作相。切削油系統(tǒng)潤滑充分、供油量容易控制、散熱和除雜質能力強，通過油泵將切削油從油箱吸油后輸送到需要切削的部位。注油方式有：滴油方式、飛濺方式、噴油方式等。