很多零件待加工部位，不利于機(jī)床正常加工，如果不采用措施，會給加工帶來困難，增加輔助加工時間，尺寸精度不易保證，加工質(zhì)量受到影響。本文介紹加工某設(shè)備上的偏心套零件，通過夾具改變零件相對機(jī)床的位置，利于機(jī)床加工，縮短輔助時間，并保證零件質(zhì)量。
該偏心套零件如圖1所示。零件材質(zhì)45鋼，大批量生產(chǎn)。外圓直徑100mm，公差0～0.1mm，偏心孔直徑50mm，公差0～0.016mm，偏心距15mm，各部表面粗糙度值均為Ra＝1.6μm，厚度30mm。按照常規(guī)方法加工是先車外圓，然后找正車偏心孔。由于偏心孔的中心找正較困難，輔助時間較長，加工效率低。另外
圖1 偏心套零件加工質(zhì)量也存在問題，導(dǎo)致孔距超差，偏心孔尺寸精度超差，影響零件總體質(zhì)量。為提高加工效率和零件質(zhì)量，決定設(shè)計夾具，依靠夾具限制零件相對機(jī)床的加工位置，保證加工順利進(jìn)行。
普通臥式車床三爪自定心卡盤正常裝夾零件外圓，使零件上偏心孔的中心與普通臥式車床回轉(zhuǎn)中心偏離15mm，設(shè)計夾具，通過夾具限制，使零件安裝到夾具里，其偏心孔中心與普通臥式車床回轉(zhuǎn)中心重合，這樣就可以順利加工偏心孔了。
夾具組裝如圖2所示。夾具體（見圖3）外圓為圓形，并加工成階梯形，供普通臥式車床三爪自定心卡盤卡爪裝夾用，夾具體其上加工階梯形偏心孔，偏心孔直徑100mm，公差0～0.035mm，與零件外圓φ1000-0.1mm相配合，偏心孔中心與夾具體中心偏心15mm，偏心孔底部留直徑85mm止口，用于限制零件位置。偏心孔深度28mm，低于零件厚度30mm，保證夾緊螺母擰緊后直接接觸零件表面。偏心孔最大直徑是M110×2mm細(xì)牙螺紋孔，與夾緊空心螺母配合，用于夾緊零件。夾緊空心螺母厚度方向外表面為階梯形，六方形絲扣組成。中間為空心孔，將零件待加工部位留出。夾具體采用45鋼，調(diào)質(zhì)熱處理，表面淬火熱處理，增加耐磨性。表面加工要光滑，利用找正調(diào)整。
圖2 車加工偏心套夾具
1.零件 2.三爪自定心卡盤 3.夾具體4.夾緊空心螺母
圖3 夾具體零件
首先將夾具體安裝在普通臥式車床三爪自定心卡盤上，找正調(diào)整，保證夾具體中心與普通臥式車床回轉(zhuǎn)中心重合，夾具體平面與普通臥式車床回轉(zhuǎn)中心軸線垂直；將加工完成外圓和厚度尺寸的零件安裝在夾具體偏心孔里，夾緊空心螺母安裝在夾具體螺紋孔里，擰緊鎖緊零件。零件外圓表面與夾具體偏心孔表面構(gòu)成軸孔定位，可以認(rèn)為組成4點定位，零件端面與夾具體偏心孔底部止口構(gòu)成小平面定位，組成2點定位，總體構(gòu)成6點定位?？招穆菽概c夾具體絲扣構(gòu)成螺紋夾緊。
零件固定后進(jìn)行加工。零件偏心孔加工完成后，卸下螺母，勾住零件偏心孔，卸下零件。夾具體固定不動，安裝下1個零件，再一次擰緊空心螺母即可進(jìn)行下1次加工。往復(fù)循環(huán)，直至全部加工完成。
使用該夾具加工偏心套零件，僅需1次找正，后續(xù)加工無需再找正，大大縮短輔助找正時間。夾具安裝到機(jī)床上后，僅需利用空心螺母夾緊零件，后續(xù)加工無需用三爪自定心卡盤裝夾，夾緊方式簡單易行。利用該夾具加工，操作方便、可靠。通過大批量加工，零件尺寸精度和表面粗糙度完全合格，質(zhì)量得到保證。