背景技術(shù)
球閥作為閥類的一種，在石油化工、長輸管線、發(fā)電、造紙、核電、航空等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用。球閥的關(guān)閉件是一個(gè)帶通孔的球體（或部分球），球體隨閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)，實(shí)現(xiàn)閥門的開啟或關(guān)閉，因此，密封性能是決定球閥性能和可靠性的首要指標(biāo)，而關(guān)閉件球體型面的加工精度和表面質(zhì)量對球閥的密封性能來說至關(guān)重要。
傳統(tǒng)的球面精密加工工序，主要是通過手工對研和拋光而成，消耗大量的人力、物力，生產(chǎn)效率低下，隨著勞動(dòng)力成本的提高，及對高速、高效生產(chǎn)的需求，加之緊密數(shù)控加工技術(shù)的進(jìn)步，數(shù)控球面磨床設(shè)備應(yīng)運(yùn)而生。 
不論是臥式還是立式球面磨床，決定球面加工精度的一項(xiàng)重要精度指標(biāo)是機(jī)床磨頭主軸、工件主軸和尾架軸的三軸同心度，誤差愈小，球面精度愈高，球閥密封性愈好 ；像噴涂碳化鎢等高硬度涂層的硬密封球體，對球體的圓度要求甚至在 0.005mm 以內(nèi)，除要求其它結(jié)構(gòu)等方面要求提高之外，對三軸同心度的要求至少要在0.004mm以內(nèi)，才能滿足要求。
針對上述問題，鉆研出一種三軸同心度的檢驗(yàn)，能精確的檢驗(yàn)出球面磨床磨頭主軸、工件主軸和尾架軸的三軸同心度誤差，為精確調(diào)整提供了準(zhǔn)確的數(shù)據(jù)。
球面磨床三軸同心度的檢驗(yàn)方法詳細(xì)步驟 ：
步驟 1）在工件主軸中插入第一檢驗(yàn)棒，是所述工件主軸與所述第一檢驗(yàn)棒的回轉(zhuǎn)中心重合 ；
步驟 2）所述工件主軸與安裝在所述工件主軸上的磨頭主軸的回轉(zhuǎn)中心同心度的檢驗(yàn) ：
①指示器固定在所述磨頭主軸中心處，使其測頭觸及所述第一檢驗(yàn)棒左側(cè)表面，注意 ：測頭盡量觸及所述第一檢驗(yàn)棒表面和磨頭中心平面正交的位置 ；②沿 Z 軸方向移動(dòng)所述磨頭主軸，使測頭觸及所述第一檢驗(yàn)棒左側(cè)表面最高點(diǎn) ；
③小角度擺動(dòng)所述磨頭主軸，使測頭上下擺動(dòng)，觀察指示器讀數(shù)，使測頭觸及指示器讀數(shù)最小點(diǎn)，此點(diǎn)為所述第一檢驗(yàn)棒表面和磨頭中心平面正交的左側(cè)最高點(diǎn)，記錄此點(diǎn)的讀數(shù)，計(jì)為 O 左 ；
④所述磨頭主軸沿 Z 軸后退，然后翻轉(zhuǎn) 180°，使指示器測頭翻轉(zhuǎn)至所述第一檢驗(yàn)棒右側(cè)，重復(fù)第②和③步驟，使測頭觸及所述第一檢驗(yàn)棒表面和磨頭中心平面正交的右側(cè)最高點(diǎn)，記錄此點(diǎn)的讀數(shù)，計(jì)為 O 右 ；
⑤同心度誤差為 O 左與 O 右差值的一半，即∣ O 左 -O 右∣ /2 ；
⑥旋轉(zhuǎn)所述工件主軸，使所述檢驗(yàn)棒旋轉(zhuǎn) 180°，再同樣檢測一次，兩次測量結(jié)果的代數(shù)和之半，就是所述磨頭主軸與所述工件主軸回轉(zhuǎn)中心同心度誤差 ；
步驟 3）所述工件主軸與安裝在所述球面磨床最上方的尾架軸的回轉(zhuǎn)中心的同心度檢驗(yàn) ：
①在所述工件主軸和所述尾架軸頂尖中間裝入第二檢驗(yàn)棒，且所述第二檢驗(yàn)棒通過上頂尖和下頂尖固定，將指示器固定在所述磨頭主軸上，使其測頭在 a 方向觸及所述第二檢驗(yàn)棒 ；
②沿 Y 軸方向移動(dòng)所述磨頭主軸，指示器在所述第二檢驗(yàn)棒（9）兩端位置讀數(shù)的差值，就是所述工件主軸與所述尾架軸回轉(zhuǎn)中心在 a 方向的同心度誤差，計(jì)為 a ；
③將指示器測頭在 b 方向觸及檢驗(yàn)棒，沿 Y 軸方向移動(dòng)磨頭主軸，指示器在所述第二檢驗(yàn)棒兩端位置讀數(shù)的差值，就是所述工件主軸與所述尾架軸回轉(zhuǎn)中心 b 方向的同心度誤差，計(jì)為 b。