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    2. 專注高端智能裝備一體化服務(wù)
      認(rèn)證證書
      【兆恒機(jī)械】芯片級(jí)封裝

      【兆恒機(jī)械】芯片級(jí)封裝.

      COB(邦定):邦定是英文“bonding”的音譯,是芯片生產(chǎn)工藝中一種打線的方式,一般用于封裝前將芯片內(nèi)部電路用金線與封裝管腳連接。一般bonding后(即電路與管腳連接后

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      【兆恒機(jī)械】光學(xué)產(chǎn)品與應(yīng)用|光學(xué)紫外鏡頭

      【兆恒機(jī)械】光學(xué)產(chǎn)品與應(yīng)用|光學(xué)紫外鏡頭.

      對(duì)于波段190—285nm的陽(yáng)光來(lái)說(shuō),地表卻是“禁區(qū)”。這一波段的太陽(yáng)輻射光信號(hào),在穿過(guò)大氣層的過(guò)程中,會(huì)被臭氧層完全吸收,再者,臭氧層以下的大氣里,其他組份的散射

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      【兆恒機(jī)械】旋風(fēng)銑——螺紋快速加工

      【兆恒機(jī)械】旋風(fēng)銑——螺紋快速加工.

      一、什么是旋風(fēng)銑旋風(fēng)銑是通過(guò)安裝在高速旋轉(zhuǎn)刀盤上的硬質(zhì)合金成型刀具,從工件上銑削出螺紋的螺紋加工方法。因其銑削速度高(速度達(dá)到400m/min),加工效率快,和傳統(tǒng)

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      【兆恒機(jī)械】用這個(gè)方法孔內(nèi)鍵槽加工難題迎刃而解

      【兆恒機(jī)械】用這個(gè)方法孔內(nèi)鍵槽加工難題迎刃而解.

      過(guò)設(shè)計(jì)“驅(qū)動(dòng)手臂”工裝,在普通立式銑床上實(shí)現(xiàn)了內(nèi)鍵槽和外鍵槽在一個(gè)工步中完成切削加工,節(jié)省了外協(xié)工序,同時(shí)保證了產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度,為同類零件的加工提供了

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      【兆恒機(jī)械】轉(zhuǎn)輪加工過(guò)程優(yōu)化

      【兆恒機(jī)械】轉(zhuǎn)輪加工過(guò)程優(yōu)化.

      1.?轉(zhuǎn)輪加工工藝及存在的問(wèn)題圖1圖1所示為我公司加工的一種轉(zhuǎn)輪件。此種轉(zhuǎn)輪件規(guī)格多,結(jié)構(gòu)基本相同,原工藝過(guò)程為:鑄造→打磨→吹砂→車削加工(用四爪單動(dòng)卡盤夾工

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      【兆恒機(jī)械】變速器加工工藝知識(shí)總結(jié)——?dú)んw、軸、齒輪

      【兆恒機(jī)械】變速器加工工藝知識(shí)總結(jié)——?dú)んw、軸、齒輪.

      第一部分:齒輪、軸類零件1.齒輪加工工藝流程根據(jù)不同結(jié)構(gòu)要求,齒輪零件加工主要工藝流程采用的是鍛造制坯→正火→精車加工→插齒→倒尖角→滾齒→剃齒→(焊接)→

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      【兆恒機(jī)械】慢走絲實(shí)現(xiàn)高精度、高效率加工的前提

      【兆恒機(jī)械】慢走絲實(shí)現(xiàn)高精度、高效率加工的前提.

      慢走絲機(jī)床屬于高精密加工機(jī)床,可以實(shí)現(xiàn)5μm以內(nèi)的加工精度,Ra可達(dá)到小于0.2μm。有些模具廠家在使用慢走絲機(jī)床時(shí),不注意細(xì)節(jié),以為好機(jī)床就應(yīng)該能達(dá)到高質(zhì)量加工

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      【兆恒機(jī)械】各種不良硅片的表現(xiàn)形式及改善方法

      【兆恒機(jī)械】各種不良硅片的表現(xiàn)形式及改善方法.

      一、線痕 分類:線痕按表現(xiàn)形式分為雜質(zhì)線痕、劃傷線痕、密布線痕、錯(cuò)位線痕、邊緣線痕等。各種線痕產(chǎn)生的原因如下:  1、雜質(zhì)線痕:由多晶硅錠內(nèi)雜質(zhì)引起,在切片過(guò)

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      【兆恒機(jī)械】硅片脫膠技術(shù)研究

      【兆恒機(jī)械】硅片脫膠技術(shù)研究.

      摘要:介紹了硅棒在線切割后的脫膠工藝技術(shù),分析了硅片脫膠的技術(shù)發(fā)展和難點(diǎn),通過(guò)介紹主要工藝設(shè)備的工作原理來(lái)剖析脫膠技術(shù)的現(xiàn)狀以及未來(lái)發(fā)展的趨勢(shì)。 硅片表面

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      【兆恒機(jī)械】硅片背面減薄技術(shù)研究

      【兆恒機(jī)械】硅片背面減薄技術(shù)研究.

      摘要:硅片背面磨削減薄工藝中,機(jī)械磨削使硅片背面產(chǎn)生損傷,導(dǎo)致表面粗糙,且發(fā)生翹曲變形。分別采用粗磨、精磨、精磨后拋光和精磨后濕法腐蝕等四種不同背面減薄方

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