CNC加工刀具的選擇：
(1)根據(jù)精密CNC加工階段的不同選擇合適刀具。如車削或銑削高強度鋼、鈦、不銹鋼零件，建議選用耐磨性較好的可轉位硬質合金刀具。
(2)根據(jù)精密CNC加工階段選擇刀具。即粗加工階段以去除余量為主，應選擇剛性好，精度低的刀具，半精加工階段，為保證零件的精度和質量，應選擇耐用度高，精度比較高的刀具，粗加工階段以最低的刀具精度，并使用最高精度的刀具精加工階段。
(3)根據(jù)加工區(qū)域的特點選擇刀具和幾何參數(shù)。在零件結構許可中應使用大直徑縱橫比值的小工具；切割薄壁零件通過刀刃的中心應有足夠的端心角，以減少零件的切削刀具和切削力。加工鋁、銅等較軟材料的零件，應選用前角稍大的銑刀，齒數(shù)不得超過四齒。
在選擇刀具時，要使刀具的尺寸與工件表面尺寸相適應。生產(chǎn)，圍繞平面零件的輪廓加工，常使用立銑刀；銑平面，需選硬質合金刀片銑刀；加工凸臺，高速鋼銑刀槽時；加工粗糙表面或粗加工孔時，可選擇硬質合金刀片或玉米銑刀片；對于一些三維曲面和改變輪廓的斜角加工，常使用球磨機、環(huán)形銑刀、圓錐銑刀和圓盤銑刀。
在自由曲面時，由于球頭銑刀為零，因此，保證精密切削的線距一般很小，因此球頭立銑刀適用于表面精加工。這種立銑刀無論是在表面加工還是在加工效率上都遠遠優(yōu)于球刀，因此，在保證零件加工的前提下，但在粗加工和半精加工表面切削的前提下，盡量選擇側銑刀。另外，刀具的耐用性和精度與刀具價格關系很大，在大多數(shù)情況下，選擇好的刀具盡管增加了刀具成本，但由此產(chǎn)生的加工質量和效率，卻可以大大降低成本整個過程。
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