“可持續(xù)設(shè)計”（Design For Sustainability，DFS）源于“可持續(xù)發(fā)展”的理念，是設(shè)計界對人類發(fā)展與環(huán)境問題之間關(guān)系的深刻思考和不斷尋求變革的實踐歷程，從一開始就為可持續(xù)發(fā)展而設(shè)計可以為更光明、更綠色的未來鋪平道路。
正如大眾所知的，可持續(xù)發(fā)展是企業(yè)的未來。轉(zhuǎn)向可再生能源的企業(yè)可以在維系保持綠色環(huán)保目標(biāo)的同時穩(wěn)定其能源價格，獲得稅收減免并提高安全性。此外，研究表明，超過三分之二的千禧一代會為致力于可持續(xù)發(fā)展的公司的產(chǎn)品和服務(wù)支付更多費(fèi)用。隨著時間的推移，那些沒有著力于可持續(xù)發(fā)展的公司將落后于更具環(huán)保意識的競爭對手。
有研究數(shù)據(jù)表示：工業(yè)活動占所有溫室氣體排放量的23%，因此在可持續(xù)制造方面，大家都有很大的改進(jìn)空間。設(shè)計師和工程師有很多的機(jī)會將可持續(xù)實踐融入整個制造過程，因為他們將產(chǎn)品帶入到人類的生活中。
下面，我們將探討如何從一開始就為可持續(xù)發(fā)展而設(shè)計，為更光明、更環(huán)保的未來鋪平道路。
可持續(xù)發(fā)展的三種設(shè)計策略：
可持續(xù)制造涉及使用節(jié)約能源和資源的工藝制造產(chǎn)品，并最大限度地減少對環(huán)境的負(fù)面影響。您可以通過減少材料消耗、提高零件壽命和可維護(hù)性來使制造更具可持續(xù)性。
1. 減材
在可持續(xù)設(shè)計方面，使用多少材料與使用何種材料同樣重要。減少物理體積可以減少一些制造過程的機(jī)器運(yùn)行時間、能源消耗和原材料提取對環(huán)境的影響。此外，更小、更輕的部件在運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的碳排放更少。重量減輕10%可使汽車燃油經(jīng)濟(jì)性提高6-8%，而減輕重量20%可將飛機(jī)燃油效率提高10-12%。雖然您仍然可以使用傳統(tǒng)方法輕量化零件，但也可以考慮新的輕量化方法和工具。這些新的技術(shù)與工具使您能夠?qū)崿F(xiàn)所需的性能的同時可以最大限度地減少材料消耗。在設(shè)計零件時，請考慮：生成式設(shè)計（也叫衍生式設(shè)計）：生成式設(shè)計使用迭代仿真，在給負(fù)載條件和目標(biāo)物理屬性從設(shè)計空間中移除材料。由于增材制造提供了更高的設(shè)計自由度，因此與增材制造結(jié)合使用時特別有效，但許多生成式設(shè)計軟件還包括銑削等傳統(tǒng)制造工藝的設(shè)計約束。
晶格：晶格是重復(fù)的單元格，可以在不犧牲結(jié)構(gòu)完整性的情況下減輕材料和重量。在仿真的幫助下，您可以快速找到合適的晶胞來產(chǎn)生所需的機(jī)械響應(yīng)，使晶格成為在不影響功能的情況下減輕重量和材料使用的絕佳方法。
增材制造：即使沒有生成式設(shè)計原則和晶格，增材制造工藝也比CNC加工等傳統(tǒng)制造方法使用和浪費(fèi)更少的材料。為了使3D打印更具可持續(xù)性，在使用熔融沉積建模（FDM）或立體光刻（SLA：全稱{Stereo lithography Appearance},立體光固化成型法）技術(shù)時，請嘗試盡可能消除支撐材料。這似乎是無關(guān)緊要的材料數(shù)量，但隨著時間的推移而增加。
零件整合：整合零件將減少原材料消耗、制造能源和運(yùn)輸子組件對環(huán)境的影響。如果您有復(fù)雜的組件或幾何形狀，您可以使用增材制造將它們整合到一個單元中，從而減少制造時間、材料使用、重量和運(yùn)輸所需的燃料量。
請記住，盡可能在可持續(xù)設(shè)計考慮因素與零件的其他需求之間取得平衡。例如，利用增材生產(chǎn)的生成式設(shè)計節(jié)省的材料是否超過了傳統(tǒng)制造的成本。
2. 終身設(shè)計
更長的使用壽命意味著更少的浪費(fèi)，因此設(shè)計耐用且易于更換的部件至關(guān)重要。為再制造或翻新而設(shè)計是延長產(chǎn)品使用壽命的常用方法。再制造設(shè)計可在不犧牲性能的情況下防止零件過時，減少二氧化碳排放，節(jié)約原材料，并有助于經(jīng)濟(jì)循環(huán)。甚至可以使用重復(fù)使用或維修的零件將再制造產(chǎn)品重建為原始規(guī)格，以延長其使用壽命。當(dāng)產(chǎn)品無法重新組裝以滿足其原始規(guī)格時，它被視為翻新。翻新--分發(fā)以前退回的產(chǎn)品-- 比再制造更便宜但不夠徹底。然而，從可持續(xù)性的角度來看，它仍然是一個不錯的選擇。制造商可以使用翻新產(chǎn)品修復(fù)缺陷和測試功能，翻新產(chǎn)品始終比一次性產(chǎn)品更具可持續(xù)性。無論您決定采用再制造還是翻新路線，都需要設(shè)計可維修的零件。簡化設(shè)計以減少需要診斷、拆卸和重新組裝的故障項目的數(shù)量。標(biāo)準(zhǔn)化部件以降低每單位成本的生產(chǎn)成本，簡化庫存需求，加快更換過程，并生成更多故障和可靠性數(shù)據(jù)，以供在服務(wù)規(guī)劃時使用。添加檢修面板、鉸鏈或艙口，使維修難以到達(dá)的地方更加容易。同樣重要的是要注意，您將需要平衡不同的可持續(xù)設(shè)計原則。零件整合可以減少能源、原材料和燃料消耗，但也會影響可維護(hù)性。當(dāng)一個部件停止工作時，您將需要更換由更多子組件組成的大部分零件，而不是單個子組件，因此請務(wù)必仔細(xì)權(quán)衡您的選擇。
3. 確保設(shè)計過程的可持續(xù)性
您還可以通過重新檢查設(shè)計過程來減少浪費(fèi)。例如，如果在制造設(shè)計之前使用仿真和虛擬裝配來驗證設(shè)計，則可以限制生產(chǎn)的原型數(shù)量并防止材料密集型重新設(shè)計。此外，如果使用增材制造來制造原型，您將比使用CNC加工或注塑成型等工藝產(chǎn)生更少的浪費(fèi)，尤其是在以較小規(guī)模打印大型零件的情況下。如果決定使用CNC加工零件，在設(shè)計時考慮標(biāo)準(zhǔn)庫存尺寸，以減少材料浪費(fèi)并節(jié)省與機(jī)器時間相關(guān)的能源消耗。
此外，請務(wù)必考慮使后處理更具可持續(xù)性的不同方法。例如，使用紋理和消除對支撐材料的需求消除了后處理要求，而以最終顏色制造零件則節(jié)省了噴漆的需要。但是，如果您無法以所需的顏色制造零件，請繼續(xù)集思廣益其他方法以使該過程更具可持續(xù)性，例如采購不含VOC的無毒環(huán)保涂料。
您還需要超越對零件本身的思考，并松思考它是如何生產(chǎn)的。例如，在注塑成型過程中，需要通過CNC加工創(chuàng)建工具，復(fù)雜的幾何形狀（如擠壓件，底切和型腔）需要頂桿和滑塊。每個附加功能都會增加創(chuàng)建工具所需的材料和能量，因此簡單的零件意味著更低的能源和材料消耗。您可以與兆恒機(jī)械合作修改您的設(shè)計以優(yōu)化制造效率。
最后，開始考慮如何運(yùn)輸零件為時不晚。嘗試設(shè)計嵌套零件或扁平包裝的零件，以在運(yùn)輸過程中最大化利用空間。為了促進(jìn)制造業(yè)的可持續(xù)發(fā)展，您必須從源頭開始——設(shè)計。通過做出深思熟慮的設(shè)計選擇，抓住機(jī)會減少材料并最大限度地延長使用壽命，我們的產(chǎn)品團(tuán)隊將與您一起盡自己的一份力量，使制造更清潔、更環(huán)保。
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