鉸削：
鉸削加工是對(duì)孔的精加工，要求精度高。鉸削屬低速小進(jìn)給量切削，主要是刀具與孔壁成擠壓切削，切屑碎片易留在刀槽或粘接在刃邊上，影響刃帶的擠壓作用。破壞加工精度和表面粗糙度，增加切削轉(zhuǎn)矩，還會(huì)產(chǎn)生積屑瘤，增加刀具磨損。鉸孔基本上屬于邊界潤滑狀態(tài)，一般采用潤滑性良好并有一定流動(dòng)性的高濃度極壓乳化液或極壓切削油，就可以得到良好效果。對(duì)不銹鋼、耐熱鋼可采用高極壓性的復(fù)合切削液。對(duì)深孔鉸削，采用潤滑性能好的深孔鉆切削油便能滿足工藝要求。
拉削：
拉刀是一種沿著軸線方向按刀刃的齒升并列著眾多刀齒的加工工具，拉削加工的特點(diǎn)是能夠高精度地加工出具有復(fù)雜形狀的工件。因?yàn)槔妒琴F重刀具，所以刀具耐用度對(duì)生產(chǎn)成本影響較大。此外，拉削是精加工，對(duì)工件表面粗糙度要求嚴(yán)格。拉削時(shí)，切削阻力大，不易排屑，冷卻條件差，易刮傷工件表面，所以要求切削液的潤滑性和排屑性能較好。國內(nèi)已有專用的含硫極壓添加劑的拉削油。
對(duì)于不銹鋼和耐熱合金的拉削，可用下列配方（質(zhì)量分?jǐn)?shù)）：極壓切削復(fù)合潤滑劑20%，氯化石蠟15%， L-AN22全損耗系統(tǒng)用油65%。
鉆孔：
使用一般的麻花鉆鉆孔，屬于粗加工，鉆削時(shí)排屑困難，切削熱不易導(dǎo)出，往往造成刀刃退火，影響鉆頭使用壽命及加工效率。選用性能好的切削液，可以使鉆頭的使用壽命延長數(shù)倍甚至更多，生產(chǎn)效率也可明顯提高。一般可選用極壓乳化液或極壓合成切削液。極壓合成切削液表面張力低，滲透性好，能及時(shí)冷卻鉆頭，對(duì)延長刀具壽命，提高加工效率十分有效。對(duì)于不銹鋼、耐熱合金等難切削材料，可選用低粘度的極壓切削油。